Langsung ke konten utama

Dry Streng Agent

Fiber merupakan polimer selulosa yang banyak mengandung OH grub di permukaannya. OH grub ini yang membentuk ikatan hidrogen di permukaan kertas


Untuk meningkatkan opacity kertas perlu ditambahkannya filler dalam jumlah banyak, hal inilah yang membuat kertas semakin rapuh. Untuk mengatasi hal ini maka ditambahkanlah "Dry Streng Agent". Banyak jenis Dry Streng Agent ini, diantaranya :
  1. Starch
  2. Cationic Starch
  3. Anionic Starch
  4. CMC (Carboxy Methyl Cellulose)
  5. Guar Gum
  6. Polyacrylamide
Karena keterbatasan ilmu serta pengalaman dari penulis, maka kali ini saya hanya akan menjelaskan Cationic Starch saja...


Introduction


Umumnya starch berasal dari jagung, kentang, ubi dan lain-lain. Starch di dalam tumbuhan / umbi berbentuk butiran yang tidak larut dalam air. Ketika butiran starch (suspensi) dipanaskan, butiran starch ini akan mengembang dan larut di dalam air.

Starch terdiri dari 2 jenis molekul, yaitu: 
  • Rantai pendek dan lurus namanya “Amylosa”. 
  • Rantai bercabang dan banyak namanya “Amylopectin

Agar mempermudah pereaksian biasanya Starch jarang di pakai secara langsung. Umumnya starch ditambahkan bahan kimia lain, sehingga starch menjadi bermuatan. Umumnya starch bermuatan positif (cationic)

Fungsi dan Cara Kerja Dry Streng Agent

Dry streng Agent berfungis untuk meningkatkan kekuatan fisik kertas baik itu daya tarik, daya jebol, daya sobek, dll ketika dalam kondisi kering. Caranya yaitu dengan meningkatkan ikatan antara fiber. Fiber berikatan satu samalain dengan ikatan hydrogen ketika permukaan fiber saling kontak langsung. 

Kenyataannya hanya sebagain kecil area fiber yang saling kontak. Ketika kertas mengering, starch mengikat di area ikatan antara permukaan fiber.

Karena starch memiliki OH group, maka starch dan fiber berikatan hydrogen. Hal ini meningkatkan ikatan antara fiber, sehingga kertas menjadi lebih kuat. Disamping itu, daya gesek antara fiber  juga akan berkurang.

MSDS Cationic Starch

  • Bermuatan positif
  • Keadaan fisik : bubuk tidak berbau
  • Kadar air % w/w (pasda 105°C - 110°C)
  • Nilai pH larutan 10%, 5-8
  • Viskositas 5% pada 50°C : tinggi (lebih besar dari 2200 cps)
  • Whiteness : 88% min
  • Finess (100 mesh) : min 99%

Prosedur Penggunaan Cationic Starch


  • Masukkan 1 jumbo cationic starch 850 kg ke dalam jet cooker
  • Cationic starch akan dilrutkan dengan fresh water secara otomatis dengan mempertahankan total solid  antara 3,5 – 3,8 %
  • Selanjutnya cationic starch akan dikirim ke cationic starch tank (10 m3). Dalam perjalanannya starch akan ditambahkan steam dengan suhu sekitar 130 derajat celcius
  • Starch yang sudah masak ini akan masuk ke flash chamber sebelum masuk ke storage tank. Dalam flash chamber ini sisa steam akan keluar dan starch yang masak jatuh ke storage tank sehingga storage tank menjadi tidak bertekanan.
  • Agitator dijalankan terus supaya starch tidak menggumpal, suhu merata dan viscositas terjaga

Titik Injeksi Cationic Starch


Di Tjiwi Kimia, Cationic Starch biasanya di injeksikan di pipa setelah machine chest atau sebelum silo, di pipa tersebut stock masih dalam kondisi kental (Thick Stock). Sehingga meningkatkan tingkat keberhasilan injeksi cationic starch. Cationic starch yang bermuatan positif membuatnya harus di injeksikan terlebih dahulu ke stock yang bermuatan negatif, hal ini dilakukan agar chemical aditif yang bermuatan negatif lainnya dapat bereaksi dengan stock.



Referensi : 
Laporan magang oleh riski boy pramono dan akhmad zakaria
Tugas Kelompok mata kuliah "Bahan Kimia Kertas" oleh mahasiswa TPP'17

Komentar

  1. Apabila Anda mempunyai kesulitan dalam pemakaian / penggunaan chemical , atau yang berhubungan dengan chemical, jangan sungkan untuk menghubungi, kami akan memberikan konsultasi kepada Anda mengenai masalah yang berhubungan dengan chemical.

    Salam,

    Tommy.k
    081310849918
    Email: Tommy.transcal@gmail.com

    Management

    OUR SERVICE
    Boiler Chemical Cleaning
    Cooling tower Chemical Cleaning
    Chiller Chemical Cleaning
    AHU, Condensor Chemical Cleaning
    Chemical Maintenance
    Waste Water Treatment Plant Industrial & Domestic (WTP/WWTP/STP)
    Degreaser & Floor Cleaner Plant

    BalasHapus

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)

Proses pembuatan kertas pada dasarnya memiliki dua tahap yaitu, stock preparation (penyediaan stock) dan paper machine (pembentukan lembaran). Salah satu bagian dari stock preparation adalan approach flow system (pengaturan aliran). paper machine di bagi lagi menjadi 2 bagian, yaitu wet end dan dry end. Stock Preparation Stock preparation (SP) merupakan awal proses pembuatan kertas dimana bahan – bahan serat diproses menjadi buburan pulp yang siap dibuat menjadi lembaran kertas. Tahapan proses dalam stock preparation meliputi, penguraian pulp, pembersihan, penggilingan, pencampuran, dan pengkondisian sebelum dikirim ke headbox. Stock preparation dimulai dari pulper hingga headbox. Pulper Proses pertama yaitu penguraian lembaran pulp menggunakan pulper. Pulper adalah tempat penguraian dari padatan pulp menjadi buburan pulp (Stock). Pulp dapat terurai akibat adanya interaksi antara serat dan agitator pulper, serat dengan dinding pulper, dan serat dengan serat lainnya. Ko

Macam-Macam Mesin Kertas

Desain mesin kertas biasanya bervariasi di setiap pabrik, tergantung tipe akhir kertas yang mau dihasilkan. Walaupun jenisnya berbeda-beda tetapi akan selalu ada forming section, press section dan drying section. Forming section Forming section berfungsi untuk membentuk Lembaran kertas yang keluar dari headbox. Serat-serat dalam stok diarahkan searah mesin (MD) kemudian menyebar ke silang mesin (CD), dan selama pembentukan formasi serat-serat itu juga mengalami proses dewatering (pengurangan kadar air). Forming section memiliki 2 bagian utama, yaitu : headbox sederhana dengan roll berlubang wire tipis tempat kertas terbentuk ilustrasi mesin fourdrinier Mesin kertas sederhana tersebut diatas dinamakan mesin Fourdrinier, mesin ini kebanyakan ditemukan di kertas bekas, kraft dan di pabrik kertas karung. ilustrasi mesin hybrid Untuk meningkatkan dewatering, pada mesin Fourdriner sering ditambahkan top wire di wire Fourdrinier. Ini sangat umum pada mesin yang

Wet Streng Agent

Wet strength agent merupakan bahan kimia tambahan yang hanya digunakan pada beberapa jenis kertas tertentu seperti facial tissue, towel paper, dan lain – lain. Penambahan wet strength agent ini bertujuan untuk meningkatkan kekuatan fisik pada kertas ketika kondisi basah. Wet strength agent harus memiliki kemampuan berikatan dengan serat maupun dengan wet strength agent itu sendiri. Wet strength harus dapat terdispersi dalam air, reaktif, dan memiliki afinitas yang baik terhadap serat. Wet strength kertas memiliki peranan yang sangat penting karena memiliki kaitan erat dengan kelancaran mesin kertas terutama pada bagian pengepresan. Wet strength agent memiliki banyak jenisnya, diantaranya : Urea formaldehyde Melamine formaldehyde Polyamidoamine epichlorohydrin (PAAE) karena keterbatasan ilmu serta pengalaman, maka admin hanya bisa menjelaskan 1 jenis saja, yaitu Polyamidoamine epichlorohydrin (PAAE) PAAE PAAE merupakan salah satu wet strength agent yang cocok dig